微粒颗粒

将喷墨技术应用于制药 - 创建均匀尺寸的微粒

回到上一页

背景

为了最大的药物疗效，它们的活性成分需要递送到身体的靶向部位。
干粉吸入剂需要到达支气管和肺部有效。
如果没有粉末颗粒的尺寸和组成均匀，则吸入剂不能以有效的量达到靶向部件。更糟糕的是，居住在身体的其他部位中的吸气可以构成副作用的风险。

背景图

为了有效地将吸入式输送到目标部分，您需要使其粒度适合运输。

例如，肺泡位于肺部深的肺部，其中直径为1μm至5μm的颗粒是有效的。Ricoh尺寸精确均匀。一直在开发一种能够产生微粒的喷墨微粒机，该技术将有助于将颗粒递送到目标部件以提高疗效。

解决方案图像

细液滴干燥（FDD）技术按照微米的顺序产生均匀的颗粒。喷墨头以高频射流非常细的液滴，直接干燥液滴。
Ricoh的原型喷气机耗尽每秒520百万滴，均匀地造成大量的细粉。

技术亮点图像01.

常规的微造粒技术，例如喷雾干燥和粉碎，产生均匀尺寸的微粒。理光的FDD技术使液滴连续，控制喷射，从而产生极其均匀的直径的微粒。

技术亮点Image02.

用于药物的微粒由有效的药剂和填料（用于杂项目的的添加剂，例如成型）。
使用FDD，喷墨头喷射有效的药剂和填充物均匀地分散在溶剂中。该特征可确保均匀的有效剂和填料的组成，使得具有有效剂的溶解度恒定和稳定的吸收性。

技术亮点Image03.

理光将通过开发印刷品，如喷墨头技术和材料技术的开发，通过与静冈县大学的合作产生药品生产的创新，并通过参加Pharma Valley Center的Pharma谷项目静冈工业基金会。